随着环保要求的不断提高，各种基于大型电站的低污染技术得到了广泛应用。在锅炉排放的污染物中，NOx是威胁自然环境和人类健康的主要气体之一。NOx通常包括NO2、N2O、N2O5、N2O4、N2O3、NO等，我国NOx排放量较大，其中超过半数的NOx排放量来自于燃煤锅炉。

选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction)常用于电站烟气脱硝处理中，其基本原理是在催化剂和氧气存在的条件下，在一定温度范围内，还原剂有选择的将烟气中的NOx还原生成为N2和H2O，该技术与现有燃烧器的匹配较好，具有受燃料类型影响小，NOX脱除效率高等优点，是应用于燃煤电站的主流技术之一 。

SCR脱硝工艺使用氨气作为脱硝还原剂，氨气主要由尿素或液氨制备，而尿素还原剂以其安全性优势被广泛采用，主要有尿素热解制氨、水解制氨两种制取方式。相比较而言，尿素热解制氨工艺具有系统简单、响应速度快、运行稳定等优点，且喷入烟道的混合物对SCR入口烟温影响很小，因此被更多电站采用。目前尿素热解的方法主要有两种，一种是通过电加热器加热一次风中的部分稀释风，在热解炉里将尿素热分解；另一种方法是利用其他高温气体分解，如炉膛内的高温烟气。 

尿素热解炉工作原理及常见问题和对策 

尿素溶液蒸发热解过程只有在水蒸发到尿素溶液饱和后才开始进行，其充分分解需要足够的热量，同时还需保证分解后产物不发生可逆反应，因此，一般热解器出口温度需控制在350℃以上。尿素热解所需的热量与尿素溶液的耗量有关，包含加热水到饱和温度吸热量、水的汽化潜热、尿素完全热解吸热量三部分。

尿素热解炉在自动控制中可能遇到的常见问题及其对策，可以总结如下：

结晶堵塞常见问题：尿素在加热蒸发过程中可能形成尿素结晶和缩二脲结晶，这会堵塞管线，影响蒸发系统真空度和温度 。

对策：定期进行冲洗以防止结晶堵塞，同时可以采用自动控制技术来优化冲洗过程。

蒸发浓度控制常见问题：在控制尿素溶液浓度时可能存在困难，影响产品质量。

对策：使用尿素蒸发浓度控制系统，该系统包括多个控制单元和调节器，以实现更精确的浓度控制。

真空度和温度控制常见问题：蒸发系统在正常工况下真空度突然降至零，影响尿素产量，同时造成尿素成品中缩二脲含量增高 。

对策：对蒸发系统进行技术改造，例如增加换热器来提高蒸发效率和真空度控制。

操作优化常见问题：蒸发系统运行状况较差，存在操作不便和产品中缩二脲含量高的问题。

对策：通过工艺流程的认真分析，提出改进方案，比如提高进入一段蒸发加热器的尿液浓度或改为两段蒸发造粒 。 

设备性能和仪表测量精度常见问题：在抽真空试验中，蒸发分离器的压力未能达到设计指标，影响蒸发效率。

对策：检验设备性能和仪表测量精度，确保设备正常运行，并进行必要的设备维护和升级。

气相带液常见问题：一、二段蒸发分离器气相带液严重，导致蒸发冷凝器常常结晶堵塞。

对策：在蒸发器外圈向里进行堵管，防止外圈因进入尿液较少而造成停留时间过长，同时增加液体分布器以增强尿液分布效果。

质量控制常见问题：在流化床尿素造粒装置故障或清洗时，蒸发循环后的尿液导致成品中缩二脲含量超标。 

对策：在尿液循环管线上增设副线，使蒸发循环返回的尿液与正常生产的尿液分别存放，并调整相关工艺指标以有效控制缩二脲含量。

通过上述对策，可以有效地解决尿素蒸发器在自动控制中遇到的问题，提高尿素生产过程的自动化水平和产品质量。 

氨水蒸发器的工作原理

氨水蒸发器通常用于脱硝行业，特别是在SCR（选择性催化还原）脱硝技术中。它的作用是将液态氨水转化为气态氨，以便用作脱硝过程中的还原剂。氨水蒸发器的工作原理是利用蒸汽的热能来加热氨水，使其蒸发成氨气。具体来说，蒸汽通过管道进入蒸发器的壳程，在那里它冷凝并释放潜热，这个过程中蒸汽变成冷凝水并被排出。同时，氨水在管程中吸收热量，蒸发成氨气，形成氨气混合物，然后离开蒸发器并进入SCR反应器。

氨水蒸发器的应用场景

氨水蒸发器广泛应用于脱硝行业，尤其是在SCR技术中。它可以有效地将氨水转化为氨气，用于烟气脱硝过程中的还原剂。氨水蒸发器的设计和操作需要考虑烟气的温度、氨水的浓度以及脱硝效率等因素，以确保催化剂好的脱硝效果。

氨水蒸发器的优点和局限性

氨水蒸发器的优点在于能够将液态氨水转化为气态氨，降低了使用成本，并且适用于大规模的脱硝项目。此外，它还能提高氨水的利用率，减少资源浪费。然而，氨水蒸发器的局限性在于需要一定的能源输入来加热氨水，而且在某些情况下，如果烟气温度过低，可能会影响脱硝催化剂的效果。

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