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PA10T塑胶原料供应PPA塑胶原料具有优异力学特性的高温尼龙.热变形温度为280°C，
PA10T塑胶原料连续使用温度可达170°C，能满足所需的短期和长期的热性能。
它可以在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性-强度、刚度、耐疲劳性及抗蠕变性。同时拥有优越的耐化学性和低吸水性。
可提供耐低温冲击、阻燃、耐乙二醇、可喷涂及可电镀等特殊品级。 (1) PPA美国阿莫科AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
(2)PPA美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃、良好韧性、阻燃UL94V0 (3)PPA美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
(4)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃、良好加工性能、阻燃UL94V0 (5)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
(6)PPA A-1006良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头.
PPA HTN51G35EF
品介绍 Product description 物理化学性能 PPA-聚邻苯二甲酰胺，英文名称为Polyphthalamide，简称PPA。是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。 PPA在高温高湿状态下，抗拉强度比PA6高20%，比PA66更高:PPA材料的弯曲模量比尼龙 高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸懦变:且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比 PA强;高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中 替换金属。 PPA既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在125℃左右。非结品态的PPA主要 用于要求阻隔性能的场合:半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，与其它熔融加工工艺 PPA具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力。 注塑时熔融温度在320-340℃范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出的产品机械性能好。要求模具温度至少60℃以便得到完全结品和尺寸稳定性好的产品。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求175℃……
PCABS GN-5001TF
物理化学性能 PC+ABS-聚碳酸酯·丁二烯·苯乙烯合金。之所以将其命名为PC+ABS，是因为这种树脂可以向合金一样，超大程度的保留PC、ABS各自优点。 4 PC+ABS结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和较高的热变形温度、抗紫外线(UV)等性质。有高抗冲、高耐热、阻燃级、玻纤增强级、等级别。良好的电镀性、超卓的加工机械性能平衡性，其在低温时也能够保持高冲击强度的特性，室内、室外紫外线稳定性。 PC+ABS一般是不透明的浅象牙白色、没毒、没味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄的，有黑烟，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 PC+ABS注塑成型制品的形态结构随两组分共混呈现复杂的变化而变化例如:当PC+ABS为25/75时，PC在ABS连续相中呈粒状分散，粒子沿注射方向拉长:当PC+ABS比不75/25时 ABS在PC中呈纤维状和不连续层状，并沿注射方向取向;当PC+ABS为50/50时，ABS+PO都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列:PC+ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时，分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠线结构或拉长的粉粒，中心处为粒状。 PC+ABS中PC、ABS二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。 物理化学性能 PC+ABS-聚碳酸酯·丁二烯·苯乙烯合金。之所以将其命名为PC+ABS，是因为这种树脂可以向合金一样，超大程度的保留PC、ABS各自优点。 4 PC+ABS结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和较高的热变形温度、抗紫外线(UV)等性质。有高抗冲、高耐热、阻燃级、玻纤增强级、等级别。良好的电镀性、超卓的加工机械性能平衡性，其在低温时也能够保持高冲击强度的特性，室内、室外紫外线稳定性。 PC+ABS一般是不透明的浅象牙白色、没毒、没味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄的，有黑烟，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 PC+ABS注塑成型制品的形态结构随两组分共混呈现复杂的变化而变化例如:当PC+ABS为25/75时，PC在ABS连续相中呈粒状分散，粒子沿注射方向拉长:当PC+ABS比不75/25时 ABS在PC中呈纤维状和不连续层状，并沿注射方向取向; 当PC+ABS为50/50时，ABS+PO都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列:PC+ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时，分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠线结构或拉长的粉粒，中心处为粒状。 PC+ABS中PC、ABS二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。……
PVDF 2750 注塑级
PVDF聚偏氟乙烯： PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度65%~78%，密度为1.77~1.80g/cm3,熔点为172℃,热变形温度112~145℃,长期使用温度为-40~150℃。 一、产品特性： PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有较强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。特性： 1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。 2、较佳之耐化学特性。 3、耐磨，高机械强度及韧度。 4、耐候，抗紫外线及核射线。 5、耐热性佳并有高介电强度。 用途：耐化学性之零件、电线电缆等。 成型条件：干燥：原装包不须干燥 射出温度：180～230℃ 模温：60～90℃ 押出温度：180～265℃ 模头：66～140℃ 二、应用范围： PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的较佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长较快的市场之一。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有较强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。……
PA9T G2330
PA9T-聚酰胺9T。是可乐丽从原料单体自行开发的开创性聚酰胺类工程技术塑料，由碳原子数为9的双胺与对苯二甲酸聚合反应而成的一种半芳香族聚酰胺树脂。 PA9T是尼龙系列树脂中，吸水性较低一个类别。尺寸稳定性，不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降。高耐热性，280°过锡测试不会产生气泡，也适用较高使用温度之无铅焊锡流动性佳，适用在薄肉成形。低瓦斯气，比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具，延长模具使用。结晶速度快，冷却时间短。在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，接合线的强度，回收性佳。 PA9T外观一般为乳白色不透明或淡黄色颗粒状的结晶热塑性聚合物。无臭、没毒。其密度为1.44g/cm3。 PA9T是从原料聚合物独立开发而成的全新聚酰胺类工程塑料。其特方式将双胺9碳原子混合对苯二甲酸，使得其具有优良的低吸水性、高耐热性、高耐药品性及尺寸精度，以及高度的耐热抗性。 PA9T根据型号会使用难燃剂或玻璃纤维等，故推荐选择耐腐蚀性及耐磨损性强的钢材。推荐钢材相当于SKD11或相当于SUS440.……
PC加纤半透明10 20 30
加纤PC 加纤PC比例5%-40% 玻璃纤维增强5%-30% 高风性、高弯曲模量 高流动，注塑性能佳耐应力开裂 可喷油、可电镀 耐冰醋酸等化学试剂 优良的机械稳定性尺寸稳定性低翘曲度、高平整度支持颜色定制 加纤PC塑胶原料特点 良好流动性、易成型耐 应力开裂可喷油、可电镀 耐冰醋酸等化学试剂超高的抗冲击强度的耐疲劳性能 的尺寸精度及稳定性没毒性 。宽广的温度使用范围:从低温-40℃~180℃·良好的电气性能及阻燃性能高白度、耐高温。不含卤素阻燃 优异的遮光、反射效果优异的抗UV性能 无卤阻燃UL94-V0~5VA(0.5-3.2mm)低卤阻燃UL94-V0~5VA(0.3-3.2mm) 主要应用 各式LED照明筒灯反射杯、BR灯反射杯等 LED显示器边框手机框电气工程 交通信息工程电机部件 运动户外产品电脑等显示部件……
PA46 TE250F6-BK
PA46-聚己二酰丁二胺，英文名称为Polytetramethyleneadipamide，简称PA46。俗称尼龙46(Nylon46)是以工业化生产的聚胺酯中聚胺基浓度的一类尼龙。 PA46玻璃化温度高，而且在150℃的高温下连续长期使用(5000h)仍能保持优良的力学性能耐高温蠕变性小，高结晶度的PA46在100℃以上仍能保持其刚度，因而使其抗蠕变能力增强优于大多数工程塑料和耐热材料。 PA46纯树脂为半透明或不透明乳白色或淡黄色的颗粒状结晶形聚合物。表面光滑坚固，且密度小，可用于替代金属。 PA46由高极性氨基基团构成，结构与PA66相近，分子链相互缠结，其应用湿度较PA66高30℃，是PA系列耐热性，优良的一种PA。 PA46较其他工程塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较 好其无润滑的摩擦因数为01-03是酚醛树脂的1/4巴氏合金的1/3左右。 PA46刚度高，可减少壁厚，节约原材料和费用。改性玻璃纤维增强品级可生产薄壁的零部件较其他工程塑料壁薄10%-15%。……
PPA阻燃 增强级
品介绍 Product description 物理化学性能 PPA-聚邻苯二甲酰胺，英文名称为Polyphthalamide，简称PPA。是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。 PPA在高温高湿状态下，抗拉强度比PA6高20%，比PA66更高:PPA材料的弯曲模量比尼龙 高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸懦变:且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比 PA强;高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中 替换金属。 PPA既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在125℃左右。非结品态的PPA主要 用于要求阻隔性能的场合:半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，与其它熔融加工工艺 PPA具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力。 注塑时熔融温度在320-340℃范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出的产品机械性能好。要求模具温度至少60℃以便得到完全结品和尺寸稳定性好的产品。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求175℃……
PEEK LC-1006
PEEK的主要应用领域 领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。 1、汽车等运输机械领域 PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。 2、IT制造业领域 半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更好，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。 3、办公用机械零部件领域 对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。 4、电线包覆领域 PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在核能等相关领域的特种电线。 5、 板材、棒材等领域 PEEK在一些特殊领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。 6、纤维领域 PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。 7、医疗分析器械领域 [1] 由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。……