PA6 73G45L 注塑级

PA46-聚己二酰丁二胺，英文名称为Polytetramethyleneadipamide，简称PA46。俗称尼龙46(Nylon46)是以工业化生产的聚胺酯中聚胺基浓度的一类尼龙。 PA46玻璃化温度高，而且在150℃的高温下连续长期使用(5000h)仍能保持优良的力学性能耐高温蠕变性小，高结晶度的PA46在100℃以上仍能保持其刚度，因而使其抗蠕变能力增强优于大多数工程塑料和耐热材料。 PA46纯树脂为半透明或不透明乳白色或淡黄色的颗粒状结晶形聚合物。表面光滑坚固，且密度小，可用于替代金属。 PA46由高极性氨基基团构成，结构与PA66相近，分子链相互缠结，其应用湿度较PA66高30℃，是PA系列耐热性，优良的一种PA。 PA46较其他工程塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较 好其无润滑的摩擦因数为01-03是酚醛树脂的1/4巴氏合金的1/3左右。 PA46刚度高，可减少壁厚，节约原材料和费用。改性玻璃纤维增强品级可生产薄壁的零部件较其他工程塑料壁薄10%-15%。……

产品介绍 Product description 物理化学性能 PES-聚醚砜，英文名称为Polyethersulfone，简称PES，由4,4'-双磺酰氯二苯醚在无水氯化铁催化下，与二苯醚缩合制得。 PES的分子结构中既不含热稳定性较差的脂肪烃链节，又不含刚性大的联苯链节，而主要由砜基、醚基和亚苯基组成。砜基赋予耐热性，醚基使聚合物链节在熔融状态时具有良好的流动性，易于成型加工。 PES是一种自然色为透明琥珀色的无定型树脂，热变型温度在200-220℃，连续使用温度为180-200℃，UL温度指数为180℃。 PES在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V-0级(0.46min)。耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性在非晶树脂中较好。180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中较优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。 高抗冲PES(玻纤增强) 耐高温PES 阻燃级PES 主要特 性分类 耐化学PES 耐水解PES 食品级PES 耐蠕变PES 医用级PES……

PA6-聚酰胺5，英文名称为polvamide6，简称PA6。称尼龙(Nylon)它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。 PA6耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。机械强度高，韧性好有较高的抗拉、抗压强度。表面光滑，摩擦系数小，耐磨。对生物侵蚀呈惰性，抗囊能力。制件重量轻、易染色、易成型 PA6纯树脂是白色或乳白色或微黄色，透明或半透明的料粒，分子量在1.6-3.3万之间，物理密度在1.13-1.15之间。在大气中容易受潮，平衡吸水率为1.5%。 聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团，大分子末端为氨基或羧基，是一种强极性，能形成氢键且具有反应活性的半结晶性聚合物，使得聚酰胺具有优异的综合性能。 微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害，因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制。壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲变形，制件后加工时设备精度要求高 吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%使用温度可45~110之间。熔点:218-290℃。合适壁厚2.2-3.6mm。PA6的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变。 玻纤增强PA6 耐高温PA6 矿物填充PA6 主要特 性分类 碳纤导电PA6 润滑脱模PA6 高流动PA6 阻燃级PA6 耐候级PA6 粒子展示 PA6本色料粒 PA6乳白色料粒 PA6黑色料粒……

PA46-聚己二酰丁二胺，英文名称为Polytetramethyleneadipamide，简称PA46。俗称尼龙46(Nylon46)是以工业化生产的聚胺酯中聚胺基浓度的一类尼龙。 PA46玻璃化温度高，而且在150℃的高温下连续长期使用(5000h)仍能保持优良的力学性能耐高温蠕变性小，高结晶度的PA46在100℃以上仍能保持其刚度，因而使其抗蠕变能力增强优于大多数工程塑料和耐热材料。 PA46纯树脂为半透明或不透明乳白色或淡黄色的颗粒状结晶形聚合物。表面光滑坚固，且密度小，可用于替代金属。 PA46由高极性氨基基团构成，结构与PA66相近，分子链相互缠结，其应用湿度较PA66高30℃，是PA系列耐热性，优良的一种PA。 PA46较其他工程塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较 好其无润滑的摩擦因数为01-03是酚醛树脂的1/4巴氏合金的1/3左右。 PA46刚度高，可减少壁厚，节约原材料和费用。改性玻璃纤维增强品级可生产薄壁的零部件较其他工程塑料壁薄10%-15%。……

PA10T塑胶原料供应PPA塑胶原料具有优异力学特性的高温尼龙. 热变形温度为280°C， PA10T塑胶原料连续使用温度可达170°C， 能满足所需的短期和长期的热性能。 它可以在宽广的温度范围内和高湿度环境中保持其优越的机械特性-强度、刚度、耐疲劳性及抗蠕变性。 同时拥有优越的耐化学性和低吸水性。 可提供耐低温冲击、阻燃、耐乙二醇、可喷涂及可电镀等特殊品级。 (1) PPA美国阿莫科AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上 (2)PPA美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃、良好韧性、阻燃UL94V0 (3)PPA美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB (4)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃、良好加工性能、阻燃UL94V0 (5)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境 (6)PPA A-1006良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头.……

PA6-聚酰胺5，英文名称为polvamide6，简称PA6。称尼龙(Nylon)它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。 PA6耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。机械强度高，韧性好有较高的抗拉、抗压强度。表面光滑，摩擦系数小，耐磨。对生物侵蚀呈惰性，抗囊能力。制件重量轻、易染色、易成型 PA6纯树脂是白色或乳白色或微黄色，透明或半透明的料粒，分子量在1.6-3.3万之间，物理密度在1.13-1.15之间。在大气中容易受潮，平衡吸水率为1.5%。 聚酰胺大分子结构中含有大量的酰胺基团，大分子末端为氨基或羧基，是一种强极性，能形成氢键且具有反应活性的半结晶性聚合物，使得聚酰胺具有优异的综合性能。 微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害，因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制。壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲变形，制件后加工时设备精度要求高 吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%使用温度可45~110之间。熔点:218-290℃。合适壁厚2.2-3.6mm。PA6的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变。 玻纤增强PA6 耐高温PA6 矿物填充PA6 主要特 性分类 碳纤导电PA6 润滑脱模PA6 高流动PA6 阻燃级PA6 耐候级PA6 粒子展示 PA6本色料粒 PA6乳白色料粒 PA6黑色料粒……

品介绍 Product description 物理化学性能 PPA-聚邻苯二甲酰胺，英文名称为Polyphthalamide，简称PPA。是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。 PPA在高温高湿状态下，抗拉强度比PA6高20%，比PA66更高:PPA材料的弯曲模量比尼龙 高20%，硬度更大，能抗长时间的拉伸懦变:且PPA的耐汽油、耐油脂和冷却剂的能力也比 PA强;高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中 替换金属。 PPA既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在125℃左右。非结品态的PPA主要 用于要求阻隔性能的场合:半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，与其它熔融加工工艺 PPA具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力。 注塑时熔融温度在320-340℃范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出的产品机械性能好。要求模具温度至少60℃以便得到完全结品和尺寸稳定性好的产品。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求175℃……

物理化学性能 PC-聚碳酸酯，英文名称为:Polycarbonate，简称PC，它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性阻燃特性、抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%-0.2% PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。 纯的聚碳酸酯树脂是一种无定形、没味、无映、没毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般为20000-70000范围内，相对密度118-1.20玻璃化温度140-150℃，熔程220-230°℃ PC具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密芳香经、氯代径类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。 聚碳酸酯容易吸水，而且成型加工的高温过程的水分还会使聚碳酸酯发生水解和降解，严重影响制品的外观质量和物理、力学性能，因此控制水分含量是保证制品质量的关键之一。 在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性那么就用低流动率的PC材料:反之，可用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。……