信号测控装置

信号隔离器 信号隔离器是将输入单路或双路电流或电压信号，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。信号在传输过程中会遇到各种各样的干扰，为保证信号稳定，使用信号隔离器尤为重要。 工作原理 首先将PLC接受的信号，通过半导体器件调制变换，然后通过光感或磁感器件进行隔离转换，然后再进行解调变换回隔离前原信号或不同信号，同时对隔离后信号的供电电源进行隔离处理，保证变换后的信号、电源、地之间独立。 抗扰措施 供电系统的抗干扰设计 对传感器、仪器仪表正常工作危害严重的是电网尖峰脉冲干扰。产生尖峰干扰的用电设备有：电焊机、大电机、可控机、继电接触器、带镇流器的充气照明灯，等等。尖峰干扰可用硬件、软件和（或者）硬件软件结合的办法来抑制。 用硬件线路抑制尖峰干扰的影响，常用办法主要有三种： 在仪器交流电源输入端串入按频谱均衡的原理设计的干扰控制器，将尖峰电压集中的能量分配到不同的频段上，从而减弱其破坏性； 在仪器交流电源输入端加超级隔离变压器，利用铁磁共振原理抑制尖峰脉冲； 在仪器交流电源的输入端并联压敏电阻，利用尖峰脉冲到来时电阻值减小以降低仪器从电源分得的电压，从而削弱干扰的影响。 利用软件方法抑制尖峰干扰 对于周期性干扰，可以采用编程进行时间滤波，也就是用程序控制可控硅导通瞬间不采样，从而有效地消除干扰。 采用硬、软件结合的看门狗（watchdog）技术抑制尖峰脉冲的影响 软件：在定时器定时到之前，CPU访问一次定时器，让定时器重新开始计时，正常程序运行，该定时器不会产生溢出脉冲，watchdog也就不会起作用。一旦尖峰干扰出现了“飞程序”，则CPU就不会在定时到之前访问定时器，因而定时信号就会出现，从而引起系统复位中断，保证智能仪器回到正常程序上来。 实行电源分组供电，例如：将执行电机的驱动电源与控制电源分开，以防止设备间的干扰。 采用噪声滤波器也可以有效地抑制交流伺服驱动器对其它设备的干扰。该措施对以上几种干扰现象都可以有效地抑制。 技术特点 信号隔离器采用了的数字化技术，在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，内部采用数字化调校、无零点及满度电位器、自动动态校准零点、温度漂移自动补偿等诸多技术，这一系列技术的应用使产品的稳定性及可靠性得到科学的保证。以上各项技术水平。 信号隔离器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用，在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的重大工程中有着广泛应用。 技术参数 系统传输准确度：±0.2%×F•S 温度漂移：≤0.0035%F•S/℃（35PPM/℃） 液晶数字显示位：双行四位显示，浮点小数。 电流输出允许外接的负载阻抗：4-20mA输出时0-500Ω；0-10mA输出时0-1kΩ，需要更大的负载能力请在订货时说明。 电磁兼容：符合IEC61000-4-4：1995中所规定的第四类（恶劣工业现场）环境对产品的抗 电磁干扰要求。 输入/输出/电源/通讯/双路间绝缘强度：直流DC≥2000V.DC，交流AC≥1500V.DC 储运环境温度：-40～+80℃ 相对湿度：10-90%RH（40℃时） 供电电源： 交流：AC　95-265V 直流：DC　12-32V（反接保护） 输入功率：0.9-1.8W 通讯接口：RS232或RS485，MODBUS软件协议（选配）。 外形尺寸：宽×高×深：22.5×100×115mm……

温度变送器 温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号，RS485数字信号输出。 作用 将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。温度变送器是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。 温度电流变送器是把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到二次仪表上，从而显示出对应的温度。比如，图中该温度传感器的型号为PT100，那么温度电流变送器的作用就是把电阻信号转变为电流信号，输入仪表，显示温度。 性能指标 隔离型温度变送器: 执行标准：IEC688：1992，QB 输入范围：-60℃~175℃精度等级：≤0.5%.F.S整机功耗：≤0.5VA绝缘电阻：≥20MΩ(DC500V)响应时间：≤350mS工作环境：-10℃~50℃，20%~90%无凝露贮存环境：-40℃~70℃，20%~95%无凝露 将被测环境温度隔离转换成按线性比例输出的单路标准直流电压或直流电流；低功耗、可靠性高；优良的抗干扰能力；拔插端子接口、标准导轨（35mm）安装；体积小、外型尺寸(mm)：95(L)×37(W)×32(H)； 温度变送器是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。 带传感器的变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻；信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成（由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的，因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器），有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。 变送器如果由两个用来测量温差的传感器组成，输出信号与温差之间有一给定的连续函数关系。故称为温度变送器。 变送器输出信号与温度变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数），早期生产的变送器其输出信号与温度传感器的电阻值（或电压值）之间呈线性函数关系。 标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。温度变送器按供电接线方式可分为两线制和四线制，除RWB型温度变送器为三线制外。 变送器有电动单元组合仪表系列的和小型化模块式的，多功能智能型的。前者均不带传感器，后两类变送器可以方便的与热电偶或热电阻组成带传感器的变送器。……

SFP-2104信号配电器产品概述SFP-2104型信号配电器既是DDZ-S系列中SFP型配电器，也是DDZ-Ⅲ电动单元组合仪表DFP型配电器功能提高型产品，它的主要功能是通过直流转换器为现场安装的两线制变送器提供一个隔离的电源，同时又将两线制变送器输送来的4～20mA直流信号转换成与之隔离的1～5V直流电压信号（或4～20mA直流电流信号），供给指示，记录仪，模拟调节器，可编程单/多回路数字调节器，工业过程控制机及分散系统之用，组成多种多样的监视控制系统，广泛用于工业生产过程检测与控制系统。本配电器是构成非防爆自控系统不可缺少的仪表品种。本配电器在结构型式，输入/输出信号上沿用DDZ-Ⅲ型仪表DFP的型式，但由于在整机线路设计上采用了高性能的固体功能模块，不仅整机体积大为缩小，重量减轻，结构紧凑美观，而且主要技术性能指标优于DDZ-Ⅲ型仪表中的同类产品。技术参数输入信号：4-20mADC输出信号：1-5VDC;4-0mADC电流负载电阻：0～500Ω精度：±0.2%配电电压范围：18.5～28.5VDC温度漂移：±0.2%/10℃工作条件：环境条件：5～40℃相对湿度：10～75%电源电压：24V±2.4V振动频率：10～55Hz，双振幅≤0.07mm周围环境不允许有腐蚀性气体结构型式：室内控制盘后架装重量：约1.25㎏ SFP-1114 SFP-2114隔离配电器……

调节器产品概述DTL型调节器是DDZ-Ⅱ型系列仪表中的一个主要单元。它接受从变送器或转换器来的0～10mA DC测量信号，并与内给定值或外给定值比较，它们的差值经调节器比例积分、微分运算输出0～10mA DC信号至执行机构。仪表分二类：DTL-221A、321A、121A型主要为石油化工服务，该类仪表有二个输入通道，一个主通道、一个付通道（可接受微分信号）。面板部分带有一个偏差显示表头、内给定带刻度拨盘、软硬手动、自动切换、带刻度的手操作拨盘，单针0～10mA DC 输出电流指示表。另一类DTL-331A、231A、154A型主要为电厂服务，输入通道数达4～5通道，都不带手动操作。DTL-154A、331A设有独立微分通道。DTL-221A、321A、231A、331A为大偏差表，指示调节器。技术参数输入信号：DC 0～10mA输出信号：DC 0～10mA负载电阻：0～1.5KΩ ⑾ ⑿端0KΩ～3 KΩ ⑾ ⒀端独立微分增益：K（D）=0－10倍可调（DTL-154A、331A）积分增益：K1≥180倍（P=100%时）干扰系数：1+2TD/TI微分独立运算1+TD/TI内给定值稳定度：±0.25%内给定值刻度误差：±2.5%工作条件：环境温度：0～45℃相对湿度：≤85%工作振动：频率≤25Hz振幅≤0.1mm（双向）供电电源;220V 50Hz消耗功率：≤6W结构型式：面板嵌入式重量：4㎏□ 型号规格……

一、概述 在评价水轮机械的运行状态时，所有与机器状况有关的故障征兆中，相对轴的摆度是很重要的，这是由于直接反映转子轴相对轴承座的径向运动，是评定机组运行质量的一个基本指标，很多机械故障如转子不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹等，都可以由此探测到，在测量轴摆度时将电涡流传感器安装在轴承壳体上，实行相对测量。轴摆度信息不但可以对机器的损坏起动停车保护，还可以用来对机器故障进行诊断分析，以便对机器进行维护和保养,避免可能发生的经济损失。 TDS-ZD6200水机振动监测仪,是一台双通道振动监测仪表，两个通道各自独立工作，独立显示，可以长期在线监测两个独立通道的轴的径向振动及径向间隙，接受来自两个电涡流传感的信号，适用于各种型式水轮机械，这台仪表是我们专门为水轮机械的振动监测和保护设计制造的，满足API670标准的要求。 二、主要功能 1、两通道(A通道和B通道)独立监测，独立显示，控制。 2、量程用户在仪表选型时订制，由厂方预先设定。 3、LED显示轴承振动幅度、速度值、报警值、功能代码。 4、报警输出形式：继电器常闭或常开。 5、模拟量输出：提供1~5V、0-5V、0-10mA、4-20mA可选 6、通讯输出：RS485 （Modbus） 7、仪表参数和资料存储在E2PROM内，失电情况下可长期保存。 8、仪器内部设有看门狗定时器能对系统起保护作用并提高芯片本身的抗干扰能力，使仪器使用更可靠。 三、技术说明 1、环境温度：0~45℃；相对湿度20~95％无冷凝 2、频率响应：0~10kHz 3、信号输入：A、B两路电涡流传感器（带前置放大器） 4、测量精度：系统测量误差（电涡流，前置放大器，仪表） 5、模拟输出： 1~5 V、0-5V(负载电阻≥250kΩ) 6、通讯输出：RS485（Modbus） 7、输入阻抗：（前置放大器输入）150Ω 8、工作电源：220V AC±10%，50Hz±3Hz 10、外形尺寸：160×80×250 mm 11、开孔尺寸：152×76 mm……

一、概述 TDS-5000型智能流量积算仪是以单片机为核心的单回路智能仪表，它与差压变送器、电磁流量计、涡街、孔板流量变送器配合使用，能对各种工业生产过程中的液体、气体、蒸气以及固体物料的流量进行连续的测量，显示瞬时流量和累积流量。 用途：在水电、石油、化工、冶金、水厂、环保部门等工矿企业。 特点： 1、任意改变量程、小数点位置、控制方式，D/A自动跟踪量程，适用于不同的介质（水、饱和 蒸汽、压缩空气、煤气、氧气、天燃气等）。 2、具有自行设置“开方－比例”切换功能，适应配接线性、非线性变送器。 3、标准信号、脉冲信号，仪表精度调校均实现键盘数字标定。 4、具有掉电保护功能，当停电时能将CPU的全部数据保存下来。 5、可任意切换显示瞬时流量值F或累计流量。 二、主要技术指标 1、工作电源：220V AC±15%；开关电源：AC/DC100~220V 2、环境温度：0~50℃；相对湿度≤85% 3、瞬时量程：0~19999 5、累积量程：0~99999999 7、单屏显示：8位0.8″LED 8、液晶屏显示：瞬时、累计同时显示 9、采样周期：600ms 10、控制设定：0~100%FS 11、控制精度：±1个字 12、接点输出：3A/220V AC无感负载 13、外形尺寸：160×80×250 mm 14、开孔尺寸：152±1×76±1mm 17、定点参数：任意定点显示瞬时流量值、累计流量值、补偿温度、补偿压力 18、输入信号：0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V、脉冲信号、 非标准信号 19、输出信号：0~10mA、4~20mA、0~5V、1~5V 20、RS485、RS422、RS232通讯接口输出 21、积算速度：0.4秒，输入超过量程10%时，仪表不累积；显示“H—A” 22、输入输出阻抗见下表： 仪表型号举例 TDS-51677、TDS-52A77……

操作器 操作器是用来直接驱动（或电驱动的气动）执行机构的，一般可分为硬手操和软手操。硬手操是指按钮操作（输出强电）直接驱动执行机构的操作器，软手操是指按钮操作输出（电）信号还经过另外装置（一般是放大装置）才驱动执行机构。 操作器的基本构件包括双针表头，增减按钮，手/自动按钮，状态指示灯等。 结构 操作器是用来直接驱动（或电驱动的气动）执行机构的，一般可分为硬手操和软手操。硬手操是指按钮操作（输出强电）直接驱动执行机构的操作器，软手操是指按钮操作输出（电）信号还经过另外装置（一般是放大装置）才驱动执行机构。 操作器的基本构件包括双针表头，增减按钮，手/自动按钮，状态指示灯等。 基本功能： 上电后为手动状态，按增减按钮驱动阀门的开关，和气动、电动执行机构及调节器连接时可构成一个显示操作系统。 有指示灯可显示系统的自动、手动状态。 与调节器配合使用可实现双向无忧切换。 操作器配双针表头，上、下分别指示操作器的输入和输出值，两个指示灯有三种状态指示，自动时绿灯亮，手动时红灯亮，强制手动时红灯闪烁。 特点及应用 更的操作器可接受外部提供的开关信号自动实现由自动到手动运行的切换，叫强制手动。当外部信号解除时由可回到原来的状态，并且操作器的两种手动状态（手动、强制手动状态）都能发生状态信号输入给调节器，使它的输出跟踪操作器的输出。操作器的两种手动状态的操作都是通过同一付上升、下降按键实现、避免误操作。 广泛应用于电力、冶金、石油、化工、轻工等行业的过程控制系统。 操作器 操作器基本性能 具备操作输出功能的阀门操作器，有电流输出和继电器输出两种类型。 电流输出型适合接受4~20mA信号的阀门，操作器输出4-20mA信号，对应阀门0~100%开度。 继电器输出线适合无伺服放大器的、通过正转、反转直接控制开度的阀门。 通过面板操作给定所需的开度，仪表测量阀位的电位器信号，自动控制正、反转将阀门开度控制到给定值。 操作输出上、下限限幅功能。 可选配通讯接口 可选配4~20mA跟踪输出（反应阀门开度）……

8~80个输入通道，铝合金外壳，插拨式接线端子。 0.2级精度，测控速度每通道0.1秒或0.2秒（热电偶通道）。 可输入热电阻，热电偶，直流电流，电压信号。 2位通道号显示，4位测量值显示、显示范围-1999~9999。 热电阻显示分辨力为0.1℃，热电偶显示分辨力可通过参数设置1℃或0.1℃。（各通道独立设置） 可设置使用的总通道数。也可以任意关闭暂时不关心的通道、使其不参与巡回显示和报警比较。 各通道独立设定信号类型，量程。 各通道独立设定数字滤波时间常数，提高显示稳定性。 各通道独立设定零点和满度修正，提高系统测量精度。 具备定点显示功能，方便调校。 具备参数复制功能，可快速进行参数设置，大大减小参数设置的工作量。 标配通讯接口，可选择RS232和RS485，ASCII协议或MODBUS-RTU协议 可选配打印功能，可实现手动，定时，报警打印。 报警功能 每个通道有4个独立设置的报警设定值及独立的上限或下限报警方式。 每个通道独立的报警指示灯。 4点报警输出，2种可设置的报警输出方式 方式：闪光报警器工作方式 第1点报警输出：任何通道从非报警状态进入报警状态时闭合；自动延时恢复（确认）或面板按键恢复（确认）。 第2点报警输出：只要1个通道处于报警状态时则闭合。 各通道的报警指示灯有3种状态 不亮：表示该通道处于非报警状态 闪烁：表示该通道从非报警状态进入报警状态，并且未自动延时确认或面板按键确认。 亮：表示该通道处于报警状态，且已确认。 方式b：各通道的两个报警设定点共用方式。 任何1个通道的第1报警设定点处于报警状态即闭合。 任何2个通道的第2报警设定点处于报警状态即闭合。 任何3个通道的第3报警设定点处于报警状态即闭合。 任何4个通道的第4报警设定点处于报警状态即闭合 智能巡检仪 概述 智能巡检仪采用的微电脑技术及芯片,性能可靠 ,抗干扰能力强, 与各类传感器、变送器配合使用，可对多路温度、压力、液位、流量、重量等工业过程参数进行巡回检测、报警控制、变送输出、数据采集及通讯。 主要技术指标 输入信号：热电阻、热电偶、电压电流信号自由输入, 量程可任意设置，电阻信号三线制输入 ,引线电阻可达30Ω,热电偶输入时, 冷端补偿精度为±1℃。 测量精度：±0.2％FS，仪器自动对时漂、温漂进行校正,在整个使用温度范围（0～50℃）内长时间地保证测量精度。 分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器 显示方式：双排四位LED数码管，上排显示测量值，下排显示通道号 采样周期：0.5S 报警输出： 1-64通道统一上下限报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A 1-8通道分别独立报警，继电器输出触点容量 AC220V/1A 变送输出：通过开关量输入可选择相应通道带 4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 隔离输出 精度：±0.2％FS 通讯输出：接口方式——隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem 波特率——300～9600bps内部自由设定 电 源：开关电源 85～265VAC或DC24V功耗4W以下 外形尺寸:160×80×120mm（盘装横式）80×160×120mm（盘装竖式） 320×120×270mm（台式） 开孔尺寸:152×76mm（盘装横式） 76×152mm（盘装竖式）……